¿Cómo lubricar correctamente los rodamientos de bola de ranura profunda?

Como un tipo común de rodamiento de rodamiento, rodamientos de bolas de ranura profunda Juega un papel importante en varios equipos mecánicos. Para garantizar su operación estable y extender su vida útil, la lubricación es un vínculo vital. La lubricación no solo puede reducir la fricción y el desgaste dentro del rodamiento, sino también evitar el contacto directo entre las superficies metálicas, reducir la acumulación de calor durante la operación y desempeñar un papel en la prevención de la óxido, la eliminación de la contaminación y el amortiguación de choque.

Al elegir un lubricante, generalmente es necesario decidir si usar grasa o aceite en función de la temperatura de funcionamiento, la velocidad y la carga del rodamiento. La grasa tiene las características de una fuerte adhesión, un buen sellado y un largo ciclo de mantenimiento, y es adecuado para equipos con velocidades medianas y bajas, mantenimiento inconveniente o operación intermitente. El aceite lubricante es adecuado para la operación continua y de alta velocidad y los requisitos de disipación de altos calor. Para la mayoría de los equipos diarios, el uso de la grasa es una opción relativamente estable y sin problemas, pero aún se debe prestar atención a su calidad y adaptabilidad.

El método de llenado de lubricante también debe ser particular. Si hay muy poca grasa, no se puede formar una película lubricante completa, lo que resulta en un mayor contacto de metal y un desgaste excesivo; Mientras que demasiada grasa conducirá fácilmente a una mayor resistencia operativa, una generación de calor severa e incluso apretar el sello para causar fuga. Al llenar, se deben seguir las instrucciones del equipo o los datos empíricos, y la cantidad de llenado de la cavidad de lubricación generalmente debe mantenerse dentro de un rango razonable. Además, no se recomienda mezclar diferentes tipos de lubricantes, ya que diferentes componentes pueden causar reacciones químicas, falla o disminución de la adhesión.

Durante la operación, el estado de lubricación también debe verificarse regularmente. Si la lubricación es buena puede ser juzgada por el sonido, la vibración y la temperatura de la operación de rodamiento. Si el sonido de funcionamiento se vuelve más grueso, la vibración es frecuente y la parte del rodamiento es obviamente caliente, a menudo significa que el lubricante ha envejecido o fallado y debe reemplazarse a tiempo. Para el equipo que necesita trabajar continuamente durante mucho tiempo, se debe formular un plan de mantenimiento de lubricación fijo, y el lubricante debe reponerse o reemplazarse periódicamente para mantener el rodamiento funcionando en un entorno de lubricación más ideal.

Para condiciones de trabajo con entornos más complejos, como entornos polvorientos, húmedos o de alta temperatura, también es necesario seleccionar lubricantes especiales con resistencia antioxidante, resistente al agua y alta temperatura, y fortalecer el diseño de sellado para evitar que los contaminantes externos ingresen al rodamiento. En este caso, incluso si se utiliza un lubricante adecuado, la inspección diaria y el mantenimiento deben fortalecerse para evitar la falla del equipo causada por la falla del lubricante.

Antes de instalar el rodamiento, también es necesario prestar atención a la limpieza del rodamiento y al asiento del rodamiento para garantizar que no haya materia extranjera y grasa residual. Los cojinetes recién ensamblados deben lubricarse en condiciones limpias para evitar que las impurezas se mezclen. Los lubricantes también deben almacenarse en un estado seco, frío y sellado para evitar que su rendimiento se deteriore.

La lubricación adecuada no es solo una operación básica durante el uso de rodamientos de bola de surco profundo, sino también una garantía importante para su operación confiable. Al seleccionar científicamente lubricantes, controlar razonablemente la cantidad de llenado, el mantenimiento e inspección regular, y considerando las necesidades especiales del entorno de uso, el desgaste y el envejecimiento de los rodamientos se pueden retrasar de manera efectiva, y se puede mejorar la eficiencia operativa y la estabilidad del sistema mecánico general. La lubricación parece simple, pero a menudo determina la duración de la vida útil del equipo y no puede ignorarse en la producción industrial y la gestión de equipos.